Осы мақаланы оқығаннан кейін, киюге төзімді материалдарды таңдау оңай!

Неліктен бізге өзін-өзі майлаудың пластикасы қажет?

Механикалық компоненттердің үйкелісі мен тозуы әрқашан басты міндет болып табылады - бұл сыртқы жағармай материалдарына сүйене отырып, үйкеліс дәстүрлі әдістері, мысалы, шаңның мұнай адсорбциясы, жоғары температуралы орталарда, техникалық қызмет көрсету шығындары және т.б., сонымен қатар төтенше жағдайлар кезіндегі тұрақтылық талаптарына сәйкес келеді. Өздігінен майлайтын пластикалық материалдардың туылуы - бұл ауырсыну нүктесінің революциялық шешімі. PTFE, графит, графит, графит, молибден друльфид немесе молекулалық құрылымның дизайны сияқты кіріктірілген қатты майлау арқылы, бұл материалдың бұл түрі «өздігінен майлайтын ген», оған сыртқы майлаусыз қол жеткізуге болады:

✅ Үйкеліктің ультра төмен коэффициенті (0.050.2, мұздатқыштарға жақын)

✅ Супер тозуға төзімділік (металл мойынтіректен 35 есе көп өмір)

✅ Шуды айтарлықтай азайту және шуды азайту (шуды азайту 1020 дебиктің төмендеуі)

✅ Техникалық қызмет көрсетусіз (әсіресе жоғары және төмен температура, вакуум және т.б. сияқты төтенше жағдай үшін қолайлы)

Өзін-өзі майлау нәтижесін ашыңыз

Өздігінен майлау пластмассасының керемет қойылымы материалтану және трибология саласындағы пәнаралық инновациялардың нәтижесі болып табылады:

1. Үйкеліс пен тозуға арналған екі рет қорғау механизмі

Сырғымалы тозуды бақылау: Материал металл бетіне қатысты болған кезде, кірістірілген майлаушы контейнерлік интерфейсте «трансфер-контин» нысандарын тікелей үйкеліс ретінде оқшауланған «қорғаныс қалқаны» ретінде құрайды.

Абразивті тозуға төзімділік: көміртекті талшық және шыны талшық сияқты жоғары беріктігі, мысалы, материалдың ішіндегі «дене құрыш» сияқты, материалдың ішінде «дене құрыш» сияқты, дөрекі беттер немесе қиыршық беттердің эрозиясы сияқты.

Өнімділік параметрлерін талдау:

К: k кию коэффициенті

◦ Негізгі зертханалық көрсеткіштер: K мәнінің төмендеуі k мәнінің төмендеуі компоненттердің 1,5 есе өсуімен байланысты

◦ Нақты Жауынгерлік формула: тозу көлемі = K × Қысым × Қысым × Try (E.Г., PA66 30% Шыны талшықты, k of of uhmwpe, k 0,46 k 0,05, сол жұмыс жағдайындағы өмірдегі айырмашылық 9 рет!)

PV шекті шамалары: материалдың жүктеме сыйымдылығының «төбесі»

Performance King: Peek Peek Pakbon Fiber (13 МПА / с),

Үздік баға / Өнімділік коэффициенті: PA66 PTFE (3,3 МПАМ / с, металл құнының 1/3 бөлігі)

Экстрим Қоршаған орта бойынша сарапшы: PI (1,8 мипм / с, 300 ° C Жоғары Температура тұрақты жұмыс)

2. Майлау материалдарының синергетикалық механизмі

PTFE (PolytetraFluoroothyLen): 0,1 Микрон бөлшектері 0,05-ке дейін үйкеліс коэффициентімен «молекулалық масштабты қабат» жасайды.

Молибден Disululfide (MOS₂): жоғары температуралы ортада тұрақты майлау өнімділігі, әсіресе автомобиль қозғалтқыштары сияқты жоғары жүктеме сценарийлері үшін қолайлы.

Силикон майы PTFE Композиттік жүйесі: силикон майы жабық майлау пленкасын қалыптастыру үшін бетке тез арналады, бұл жабдықтың іске қосылған кезеңін айтарлықтай қысқартады және «іске қосу кезінде майлау».

Өнімділіктің көпөлшейтін жүйесі

Өзін-өзі майлау пластикасының тұрақты жұмысы материалдық тұжырымның, қалыптау процесін және құрылымдық дизайнның нақты үйлесімділігіне байланысты: молекулалық тізбекті бағдарлауды бақылаудан бастап, күшейтілген фазалық дисперсиялық технологияларға, әр түрлі тренологиялық модельдеу және қатаң жұмыс істеуге қатысты.

Айналымның көлденеңдігі

1. Индустриялық көрініс инновациялары

Машина жасау: Тоқыма машиналарына арналған үнсіз мойынтіректер және су есептегіштеріне техникалық қызмет көрсетусіз берілістер, қызмет мерзімі 5 еседен астамға ұлғайды

Автомобиль өнеркәсібі: 70 ° C мұнай ортасында тұрақты жұмыс істейтін қозғалтқышы тығыздағыш есік құлыптарының қалыптан тыс шуын толығымен жояды

2. Жоғары деңгейлі өндірістік серпіліс

Аэроғарь: спутниктік күн панелінің топсасы PTFE материалынан жасалған, ол 180 ° C ~ 260 ° C температуралық айырмашылыққа дейін тегіс айналуды сақтайды (Peek-негізделген материал 260 ° C-қа төтеп бере алады)

Биомедициналық: uhmwpe жасанды бірлескен материал, үйкеліс коэффициенті, 0,02-ге дейін, 20 жылдан асатын клиникалық қызмет мерзімі

Болашақ технологияның эволюциясының бағыты

Материалдық модификациялау технологиясының итерациясы арқылы өзін-өзі майлау пластмасымен жаңа буын төтенше жағдайға тап болады:

Температураның ультра жоғары температуралы майлау: Полибензимидазол (PBI) 400 ° C температураға төзімділік шегі және Aero қозғалтқыштарының негізгі компоненттеріне бағытталған материалдар

Ғарыштық-бойы қорғау: графенмен арматураланған композиттер ғарыштық сәулелер мен микроометеорлармен шектеледі

Биологиялық ыдырайтын майлау: имплантативті медициналық құрылғыларға арналған биологиялық ыдырайтын материал, операциядан кейін толық биоабзермен

Өздігінен майлайтын пластикалық материалдардың пайда болуы механикалық бөлшектердің трибологиялық қасиеттерін анықтап қана қоймайды, сонымен қатар жасыл өндіріс және ақылды техникалық қызмет көрсету саласында жаңа жол ашады. Өнеркәсіптік өндірістік желілерден бастап, көлік құралдарынан бастап, көлік құралдарынан бастап, бұл «көрінбейтін технология», материалдық ғылымдар мен инженерлік даналарды біріктіретін «көрінбейтін технологиялар» жаһандық өңдеу өнеркәсібін тиімді, ақылды және тұрақты, ақылды және тұрақты, ұзақ мерзімді және техникалық қызмет көрсетуге мүмкіндік береді. Болашақта нано майлау технологиясы және өзін-өзі емдейтін материалдар, механикалық жүйелердегі жетістіктерімен, механикалық жүйелерде «нөлдік үйкеліс» дәуірінде жетістіктер бар.