Инъекциялық қалыптаудағы күйік белгілерін жүйелі талдау және шешімдер

1, күйік белгілерін анықтау  

Инъекцияны толтыру кезінде, егер газдың корунд қуысына түсіп кетсе, ол жоғары қысымға ұшырайды, бұл өнімнің бетіне қара түтікке ұқсас қалдықтар тудыруы мүмкін. Бұл ақау әдетте «әуе кірісі» деп аталады, «жанып тұрған қара,» немесе «жағу» немесе «жағу» деп аталады және түрлі-түсті араластырумен, сары жолақтармен немесе қара жолақтармен оңай шатастырады. Оның мәні газдың жану қалдықтарында жатыр.  

2, күйік белгілерінің түпкі себептері: газ көздері және таусылған кемшіліктер  

01 Газ көздері  

- Алғашында ауа корол қуысында бар  

- материалдардың жоғары температуралық ыдырауы (ылғалдың жоғары мөлшері немесе құбылмалы қоспаларына байланысты)  

- Бұранданың / бөшкедегі масштабты қону газдары  

02 Шығарылудың негізгі себептері  

✅ Жеткіліксіз қалыптау (есепке алу> 90%)  

✅ Шамадан тыс жылдамдық → Газ жоғары жылдамдықты балқымамен «мөрленген»  

✅ Шамадан тыс ерітінді температурасы → Материалдық ыдыс газды шығарады  

3, ақаулықтарды жүйелі түрде жою және шешімдер  

01 Инъекцияны қалыптастыру процесі факторлары  

1.1 Шамадан тыс жылдамдық  

Толтыру жылдамдығы тым жоғары болған кезде, газ сорғыштардан құтылусыз қалыпқа түсуі мүмкін.  

Шешімдер:  

- Уақытша: толтыру жылдамдығын азайтыңыз.  

- Іргелі: қалыптауды жақсарту.  

Корпус: өнім толтырғыштың дәнекерлі сызығында күйік белгілерін көрсетті. Толтыру жылдамдығы мәселені шешті. Кейінірек, сорғыштарды тереңдету, цикл уақытында жылдам толтыру және үнемдеу> 2 секундқа созылатын бастапқы толтыру жылдамдығын қалпына келтіруге мүмкіндік берді.  

1.2 Температураның тым жоғары температурасы  

Жоғары температурада өңдеу материалды тозуға әкелуі мүмкін және газ тәріздес жанама өнімдерді тудыруы мүмкін.  

Шешімдер:  

- Нақты балқымалы температураны тексеріңіз (контакт термометрін пайдалану).  

- Баррель температурасының параметрлерінің дұрыс болуын қамтамасыз етіңіз.  

- Қысым мен бұранданы қайта тексеріңіз (бұранда салқындағанға дейін 2-3 секунд ұстап тұру керек).  

1.3 Қайта алмаған параметрлер  

Шамадан тыс қайта алу саптаманың ұшына балқытуға болады.  

Шешімдер:  

- Реттеу көлемін тексеріп, реттеңіз.  

- Егер үлкен қайта алу саптаманы басқаруға орнатылса, алдымен саптаманың температурасын тексеріңіз.  

02 дені фактор  

2.1 САТЫП ЖОҚ  

Жеткіліктің жеткіліксіздігі - бұл күйіктердің негізгі себебі - бұл күйзеліс!  

Шешімдер:  

- Қалыпты сорғыштарды тазалаңыз (соның ішінде слайдтар мен көтергіштер).  

- Қосымша шығыс мүмкіндіктерін қосыңыз.  

- Болаттың коррозиясының алдын алу үшін тұрақты техникалық қызмет көрсету.  

PA-дің әдеттегі шығарылымы Groove дизайн нұсқаулары (кесте форматын қажет болған жағдайда қосуға болады)  

2,2 қалыпталған ластану  

Май немесе май сияқты ластаушы заттар, сорғыштарды бітеп тастай алады.  

Шешімдер:  

- ластану көзін анықтау және жою (мысалы, гидравликалық ағып кетеді).  

- Қалыпты майлау процедураларын стандарттаңыз.  

- Гидравликалық қосылыстарды қалыпқа қоюдан аулақ болыңыз.  

03 Инъекциялық қалыптау машинасының факторлары  

3.1 Масштабты жинау мәселелері  

Бұранданы, аяқталу қақпағын немесе тексеру клапанындағы масштабты жинау материалдық тозуға әкелуі мүмкін.  

Шешімдер:  

- Тазалау және тазалау процедураларын дұрыс орнатыңыз.  

- Саптаманы аяқтау қақпағын / ұшын тексеріңіз.  

- Ұзақ мерзімді өшіруге дейін баррельді мұқият тазалаңыз.  

3.2 Бұрандалы дизайн дұрыс емес  

Дұрыс емес бұрандалы дизайн шамадан тыс ығысу күштерін қалыптастырады, материалдық тозуға әкеледі.  

Шешімдер:  

- Бұранданың л / г коэффициенті және сығымдау коэффициенті материалға сәйкес келеді.  

- Масштабтағы «тосқауыл жіптер» бұранда болғанын тексеріңіз.  

3.3 Бүрік жылытқыштың дұрыс жұмыс істемеуі  

Қызып кеткен жерлер жергілікті материалды тозуды тудырады.  

Шешімдер:  

- Баррель температурасының көрсеткіштерін тексеріңіз.  

- Бұранданың жылдамдығын немесе артқы қысымын азайтыңыз.  

- термопара орнатуды тексеріңіз.  

3.4 Зақымдалған компоненттер  

Зақымдалған компоненттер жоғары ығысу аймақтарын немесе масштабты құрастырыңыз.  

Шешімдер:  

- зақымдалған бұрандаларды, баррельдерді, тексеру клапандарын және т.б. тексеріңіз және ауыстырыңыз.  

- Металл қоқыстарын тамақтандыру жүйесінен алыңыз.  

04 Материалдық факторлар  

4.1 Шамадан тыс ылғалдылық  

Гигроскопиялық материалдар үшін ылғалдың жоғары мөлшері үшін газды балқымаға енгізіңіз.  

Шешімдер:  

- Материалдар толығымен кептірілгенін қамтамасыз етіңіз.  

- Кептіру жабдықтарының жұмысын тексеріңіз.  

4.2 Материалдық түрі  

ПВХ және ацетал сияқты температура-сезімтал материалдар белгілерді өртеуге бейім.  

Іс: ПВХ материалы сынақ қалыптау кезінде көміртектендіру белгілерін көрсетті, кейінірек формула жеткіліксіздігіне байланысты табылған.  

Шешімдер:  

- бөшке температурасын қатаң бақылау.  

- Бөшкедегі материалдық тұрғылықты жерді бақылау.  

- Материалдық тоқырау аймақтарын қамтамасыз етпеңіз.  

4.3 Адсқа байланысты мәселелер  

Түс шеберлері және басқа қоспалар күйік белгісінің ықтималдығына әсер етуі мүмкін.  

Шешімдер:  

- қоспаны дұрыс қоспау арақатынасын қолданыңыз.  

- Жинақтарды инъекция материалымен үйлесімді қамтамасыз етіңіз.  

- Қара түсті өнімдер үшін, қабырғаға арналған жасырын жерлерді арнайы тексеріңіз.  

4, жиынтық және ұсыныстар  

Күйік белгілерін шешу үшін келесі қадамдарды орындаңыз:  

1. Қамдылықты тексеруді алдын-ала белгілеңіз - ең көп таралған себеп.  

2. Материалдық факторларды, әсіресе ылғалдың және материалдық түрді жою.  

3. Инъекциялық қалыптау машинасын масштабтау, зақымдалған компоненттер және т.б.  

4. Соңында, технологиялық параметрлерді реттеңіз (мысалы, Толтыру жылдамдығы, балқу температурасы).  

Негізгі қағида: процестерді реттеу арқылы жабдық немесе жабдықтар шығаратын заттарды маска жасамаңыз; Мекенжай түбірі себеп болады!  

Ақаулықтарды жою және мақсатты шешімдер арқылы инъекциялық қалыптаудағы күйзелістерді жою белгілері тиімді түрде жойылуы, өнім сапасы мен өндіріс тиімділігін арттыруға болады.